Качество монтажа и регулировки секционного изолятора контактной сети непосредственно определяет плавность прохождения токоприёмника и срок службы самого изолятора. Неточная установка и недостаточно тщательная регулировка в лучшем случае приводят к образованию жёстких точек и возникновению электрической дуги, в худшем — к удару по токоприёмнику, повреждению полоза и даже к разрушению изоляционных деталей, что нарушает электроснабжение и движение поездов. В настоящей статье на основе практики монтажа секционных изоляторов производства ООО «Хэнань Чуанвэй» (Henan Chuangwit Railway Equipment Co., Ltd.) системно изложены требования к подготовке и разметке перед монтажом, основные требования к монтажу и регулировке, объём повседневного технического обслуживания, а также подходы к устранению типовых неисправностей — жёстких точек и дугообразования. Приведённые в статье периодичность, числовые значения и иные параметры принимаются по проектной документации, руководству по эксплуатации изделия и инструкции по техническому обслуживанию эксплуатирующей организации.
Подготовка к монтажу и требования к разметке
Монтаж секционного изолятора относится к работам на высоте в контактной сети, поэтому полнота подготовки до начала работ напрямую влияет на качество монтажа и производительность труда.
- Проверка документации: убедиться, что тип секционного изолятора и монтажный чертёж, определённые проектной документацией, соответствуют поступившему изделию; изучить требования руководства по эксплуатации к монтажу, перечень специального инструмента и сопроводительные документы.
- Осмотр при распаковке: проверить изоляционные детали на отсутствие трещин, повреждений и загрязнений, полоз и раму — на деформацию при транспортировке, крепёж — на комплектность. Обнаруженные дефекты устраняют до монтажа; устанавливать неисправное изделие запрещается.
- Разметка и измерения: по монтажному чертежу определить положение секционного изолятора в пролёте, проверить положение поддерживающих устройств по обеим сторонам от точки установки, высоту контактного провода и зигзаг, чтобы зарезервировать запас регулировки для создания отрицательной стрелы провеса. Место установки задаётся проектом и не может произвольно изменяться на месте; при необходимости изменения его согласуют с проектной организацией.
- Организация работ: монтаж включают в технологическое окно; до начала работ выполняют проверку отсутствия напряжения, заземление и другие меры безопасности, готовят средства измерения горизонтальности и инструмент для затяжки, распределяют обязанности и назначают ограждение места работ.
Основные требования к монтажу и регулировке: горизонтальность, затяжка, защита изоляции и сопряжение переходов
Монтаж и регулировка — ключевой этап работ с секционным изолятором, непосредственно определяющий качество прохождения токоприёмника. Необходимо обеспечить выполнение пяти изложенных ниже требований.
- Контроль горизонтальности: рабочая поверхность секционного изолятора должна оставаться горизонтальной; допустимое отклонение по горизонтальности принимают по руководству по эксплуатации и монтажному чертежу и проверяют уровнем или измерительным приспособлением, не полагаясь на глазомер. Перекос рабочей поверхности вызывает неравномерный износ полоза токоприёмника и часто становится причиной образования жёстких точек в дальнейшем.
- Затяжка болтов: все соединительные болты затягивают с моментом, указанным в руководстве, и стопорят от самоотвинчивания; после затяжки каждое соединение проверяют повторно. Заменять контроль момента «на ощупь» недопустимо: вибрация при эксплуатации приведёт к ослаблению.
- Защита изоляционных деталей: при монтаже следует избегать ударов, царапин и загрязнения поверхности изоляционных деталей, нельзя наступать на них и наносить удары инструментом; по окончании монтажа изоляционные детали и рабочую поверхность направляющей очищают.
- Создание отрицательной стрелы провеса: при монтаже отрицательную стрелу провеса задают по проектной документации и руководству по эксплуатации, чтобы обеспечить плавность перехода токоприёмника. Её значение зависит от пролёта установки, высоты конструкции, типа подвески и условий линии; его определяют измерением на месте и проверяют повторно. Применять эмпирические значения не рекомендуется.
- Сопряжение с полозом токоприёмника: проверяют перепад высот и уклон в месте стыка рабочей поверхности направляющей с контактным проводом по обеим сторонам, чтобы при входе угольной вставки полоза на секционный изолятор и выходе с него не возникало резкого подъёма или просадки; при необходимости переход регулируют соседними струнами, добиваясь его плавности и непрерывности.
После завершения регулировки на этапе приёмки работ проверку обычно совмещают с испытанием холодным обкатом: наблюдают за прохождением токоприёмника через секционный изолятор и только после подтверждения отсутствия недопустимых ударов, срыва и неравномерного износа полоза объект сдают в эксплуатацию. Для общего представления о контексте можно обратиться к соответствующим статьям внешней энциклопедии.
Объём и содержание повседневного технического обслуживания
Секционный изолятор постоянно находится на открытом воздухе и подвергается совместному воздействию вибрации, электрической дуги и загрязнения. Периодичность и объём его обслуживания устанавливаются инструкцией эксплуатирующей организации; при наличии соответствующих возможностей проверки планируют по фактическому состоянию. Обычный объём обслуживания включает четыре приведённых ниже вида работ.
- Внешний осмотр: проверяют изоляционные детали на трещины, повреждения, следы разрядов и ожоги; полоз — на сколы кромок, выкрашивание и аномальный износ; раму, зажимы и соединительные планки — на деформацию, коррозию и следы ожогов.
- Очистка изоляционных деталей: с изоляционных деталей и рабочей поверхности направляющей удаляют загрязнение и нагар от электрической дуги; на сильно загрязнённых участках очистку выполняют чаще. Применяют способы, не повреждающие изоляционную поверхность, и не допускают вторичного загрязнения.
- Измерение износа полоза: износ измеряют в местах и способом, указанными в руководстве по эксплуатации, результаты записывают и следят за тенденцией износа. При приближении к предельному значению или появлении местного аномального износа полоз своевременно заменяют, после замены вновь проверяют состояние переходной поверхности.
- Выборочная проверка крепежа: выборочно подтягивают соединительные болты и элементы стопорения; при обнаружении ослабления, заклинивания из-за коррозии или повреждения расширяют объём проверки на партию, своевременно устраняют неисправность и оформляют запись.
Следует иметь в виду, что конкретные виды работ, периодичность и предельные значения при обслуживании секционного изолятора определяются инструкцией по техническому обслуживанию эксплуатирующей организации и руководством по эксплуатации изделия и различаются для разных линий и разных типов изделий. Содержание настоящей статьи не заменяет официальные документы по техническому обслуживанию.
Типовые неисправности — жёсткие точки и дугообразование — и подходы к их устранению
Жёсткая точка: при прохождении токоприёмника через секционный изолятор возникают заметный удар, искрение или посторонний шум. Чаще всего это связано с выходом горизонтальности рабочей поверхности за допуск, неверно заданной отрицательной стрелой провеса, неравномерным износом полоза или нерациональной расстановкой соседних струн. При устранении сначала повторно измеряют горизонтальность рабочей поверхности и перепад высот на переходах с обеих сторон, затем проверяют значение отрицательной стрелы провеса и, наконец, состояние полоза и соседних струн, последовательно исключая причины; после устранения назначают повторный контроль.
Дугообразование: повторяющиеся следы электрической дуги на разрыве или рабочей поверхности секционного изолятора могут быть связаны с загрязнением рабочей поверхности и изоляционных деталей, неплотным прилеганием полоза к направляющей, обгоранием деталей и другими причинами. Сначала очищают изоляционные детали и рабочую поверхность направляющей, проверяют прилегание и износ полоза, при необходимости контролируют размеры разрыва по руководству по эксплуатации; сильно обгоревшие детали своевременно заменяют, не допуская развития дефекта.
И при жёстких точках, и при дугообразовании после устранения неисправности следует продолжать наблюдение за прохождением токоприёмника в рамках холодного обката или эксплуатационных наблюдений и только после подтверждения устранения неисправности восстанавливать нормальную организацию движения.
Часто задаваемые вопросы
Зачем после монтажа секционного изолятора проводят испытание холодным обкатом?
Холодный обкат — распространённый способ проверки качества монтажа контактной сети и секционного изолятора и выявления жёстких точек и предпосылок к срыву токоприёмника: токоприёмник поднимают и прокатывают по участку без подачи напряжения. Конкретная организация испытания и критерии оценки определяются проектом и правилами эксплуатирующей организации.
Как рассчитать отрицательную стрелу провеса секционного изолятора?
Значение отрицательной стрелы провеса принимают по проектной документации и руководству по эксплуатации изделия и уточняют на месте с учётом пролёта установки, высоты конструкции и условий линии. Для разных типов изделий и разных пролётов значения различаются, поэтому прямое применение эмпирических данных не рекомендуется: после монтажа выполняют измерения, проверку и архивирование записей.
Какова периодичность обслуживания секционного изолятора?
Периодичность и объём работ по обслуживанию определяются инструкцией эксплуатирующей организации; на участках с сильным загрязнением и высокой интенсивностью движения проверки в рамках обслуживания по фактическому состоянию проводят чаще. План обслуживания следует составлять на основании официальных документов по обслуживанию данной линии.
Можно ли выполнять монтаж по видео из интернета?
Видеоролики о монтаже секционного изолятора могут служить вспомогательным материалом для ознакомления с порядком работ, однако фактический монтаж и регулировку необходимо выполнять по проектной документации, руководству по эксплуатации изделия и под техническим руководством завода на месте. Структура и требования к регулировке у разных типов изделий различаются, поэтому копирование приёмов из видео создаёт риск для качества и безопасности.
При каком износе полоза требуется замена?
Предел замены принимается по значениям, указанным в руководстве по эксплуатации изделия и в инструкции по техническому обслуживанию эксплуатирующей организации. В ходе повседневного обслуживания износ измеряют в постоянных точках и фиксируют тенденцию его изменения; при приближении к предельному значению или появлении сколов кромок и выкрашивания полоз своевременно заменяют, не допуская усиления жёстких точек.
Монтаж, регулировка и обслуживание секционного изолятора требуют не только выполнения работ по чертежу и инструкциям, но и понимания конструкции изделия и особенностей работы токоприёмника. Дополнительно можно ознакомиться со статьями «Основные требования к монтажу секционного изолятора» (энциклопедия) и «Холодный обкат», а также посетить страницу секционных изоляторов на сайте ООО «Хэнань Чуанвэй» (Henan Chuangwit Railway Equipment Co., Ltd.), где представлены материалы по типоразмерам и техническая поддержка по монтажу и регулировке.
